Klingelnberg presentará soluciones innovadoras de metrología de engranajes híbridos

En CONTROL, el fabricante de máquinas Klingelnberg presentará su cartera de productos y servicios enPabellón 7 – Stand 7307que incluirá el Centro de medición de precisión Klingelnberg P 152 para engranajes de tamaño mediano, así como los Centros de medición de precisión Klingelnberg P 26 y P 40 con metrología óptica y universalidad de aplicación comprobada en metrología.

P 26 – Medición de engranajes y geometría

Cuando se desarrolló la primera generación del Centro de medición de precisión P 26 de Klingelnberg hace 25 años, era imposible prever en qué medida este desarrollo daría forma a la oferta de metrología de Klingelnberg. Compacto y adaptado a las necesidades de la industria automotriz, este centro de medición de precisión siempre ha sido extremadamente popular entre los clientes. Su historia de éxito de 25 años se construyó sobre la base de nuevos métodos de medición y evaluación, la implementación de sistemas de medición innovadores y calidad y confiabilidad uniformes. Debido a su precisión y fiabilidad, los centros de medición de precisión de Klingelnberg se utilizan como referencia en todo el mundo, no solo por innumerables clientes, sino también por institutos de metrología de renombre.

Compensación de temperatura para metrología híbrida

La combinación bien establecida de metrología táctil (3D NANOSCAN) y metrología óptica (HISPEED OPTOSCAN) para medir engranajes cilíndricos ahora también está disponible para la serie de modelos P26.

"El centro de medición de precisión P 26 en particular se ha convertido en un elemento fijo en el taller. Y estamos muy orgullosos de haber podido integrar no solo nuevas estrategias de medición, sino también compensación de temperatura para la metrología híbrida. Ahora tenemos una idea clara línea de visión para lograr reducciones aún mayores en el tiempo de medición en el entorno del taller", afirma el Dr. Kai Bartel, Director de Línea de Productos, Centros de Medición de Precisión.

P 40 – Solución híbrida que reduce los tiempos de medición de la producción

Los tiempos de medición se han reducido significativamente mediante la introducción de la metrología híbrida con la medición óptica del paso. Ahora es posible realizar la medición del paso óptico en casi todas las superficies utilizando la tecnología de sensor de luz blanca (HISPEED OPTOSCAN) desarrollada por Klingelnberg y sus socios, junto con otras estrategias de medición innovadoras. También están disponibles otros dos procesos para medir de forma fiable las desviaciones de paso único.

"Con la versión actual, el paso, el grosor del diente y el descentramiento radial de los engranajes se pueden medir ópticamente en la mayoría de los engranajes cilíndricos. Por lo tanto, dependiendo de la cantidad de dientes, esto reduce el tiempo de medición para una medición completa del engranaje hasta en 40%. Para la medición de paso, se logran ahorros de tiempo aún mayores de manera constante", explica Holger Haybach, Jefe de Gestión de Productos, Centros de Medición de Precisión. "La medición y la evaluación todavía se realizan utilizando un software de engranajes cilíndricos Klingelnberg certificado y avanzado que es fácil de usar en la forma en que los clientes están acostumbrados. El sensor óptico se extiende de forma totalmente automática y se posiciona de acuerdo con el procedimiento de medición elegido y la medición requerida. La precisión de la medición del tono cumple con los requisitos de VDI/VDE 2612:2022 Clase A y, por lo tanto, es comparable a las mediciones táctiles", dice Haybach.

Todos los centros de medición de precisión de Klingelnberg de las series P 26 a P 65 pueden equiparse opcionalmente con el sensor óptico. Para las máquinas nuevas, también está disponible la opción 'Ready for Optic', que proporciona una configuración instalada de fábrica para la actualización posterior. A través del uso sistemático de la interfaz estandarizada de intercambio de datos de engranajes (GDE) al importar y exportar datos y resultados de medición,

Klingelnberg ha establecido un estándar más alto en Metrología 4.0 en el área de diagnóstico de resultados de medición y conexión en red de máquinas de producción y metrología, un sistema que llama Closed Loop.

P 152 – Solución para engranajes medianos

La creciente presión de los costos sobre los componentes grandes para la energía eólica requiere nuevas tecnologías que permitan transferir los principios probados para la producción en masa y de alto volumen de componentes más pequeños a componentes grandes. El centro de medición de precisión P 152 de Klingelnberg recientemente desarrollado cierra la brecha en la cartera entre las series de modelos de centros de medición de precisión de tamaño mediano y grande.

La última incorporación a la familia es capaz de medir componentes con un diámetro exterior máximo de 1520 mm y pesos de piezas de trabajo de hasta 8000 kg con la precisión de medición habitual. A pesar de este gran peso de la pieza de trabajo, no se requiere una base especial. Klingelnberg ha logrado escalar el concepto tecnológico de las series pequeñas y medianas a las dimensiones de los componentes más grandes. La bancada de la máquina intrínsecamente rígida con su soporte de 3 puntos juega un papel clave. El diseño de la cama y el soporte del piso están inteligentemente diseñados para que, incluso cuando se cargan piezas de trabajo pesadas, la posición angular de los ejes de la máquina individuales entre sí no cambie significativamente. El soporte de 3 puntos de la bancada de la máquina permite la integración de una plataforma de vibración activa en la bancada de la máquina. Esto significa que incluso las oscilaciones de baja frecuencia del taller pueden absorberse de forma segura sin el uso de una base aislante de vibraciones. En consecuencia, todos los cambios visibles en los resultados de la medición se pueden atribuir al componente y no son inducidos por las condiciones ambientales.

El P 152 para engranajes de tamaño medio, como los engranajes planetarios utilizados en la energía eólica, combina medidas de dimensión, forma y posición con la medición de engranajes, lo que hace que los principios operativos utilizados en la producción en masa y de gran volumen se apliquen también a engranajes grandes. Las mediciones de forma, como las mediciones de redondez y cilindricidad en elementos de máquinas, son cada vez más importantes. Por lo tanto, se han desarrollado mediciones y evaluaciones especiales en engranajes con función de rodamiento, y también están disponibles para el P 152.

La P 152 también ofrece todas las posibilidades del principio "Done-in-One" en su gama de diámetros. Con su amplia gama de variados diámetros de piezas y tareas de medición, también es una máquina ideal para fabricantes de engranajes por contrato. Garantiza una alta precisión en todo el espectro de componentes, desde engranajes pequeños a grandes, así como para mediciones de dimensiones y formas. Por supuesto, también hay disponibles soluciones de software para la medición de herramientas.

Para más información: www.klingelnberg.com

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